以下是檢查井蓋的施工流程

8、混凝土澆筑、成活

采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面必須抹面壓光，混凝土終凝后，應將表面浮漿清除或拉毛。混凝土表面與瀝青下面層平齊，并能夠保證井框外露部分與瀝青上面層厚度一致。

9、內模拆除后，加固混凝土井口內圓要求為不抹面的清水墻；加固混凝土與磚砌井口抹面順接，保證井壁平滑、圓順，抹面應密實、壓光。

10、檢查驗收

每個檢驗批（按工作班計）完成后，由項目部質檢員組織施工負責人、施工隊現場驗收，請監理工程師旁站監督，完善并保持《檢查井施工檔案》。

11、清理

檢查井內、管內、管口、井壁、流槽上、踏步各部位都必須清理徹底。井周圍也應清理干凈，保證井框及混凝土與瀝青面層結合緊密。

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視頻作者：馬鞍山市永固建材有限公司

以下是球墨鑄鐵檢查井蓋的制作工藝流程：

1.嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量；

2.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；

3.進行球化處理，即往鐵液中添加球化；

4.加入孕育劑進行孕育處理；

5.球墨鑄鐵的流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

檢查井蓋的熔煉及控制方式

一、熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈）

1. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃

2. 每包鐵水重量：1500kg/包

3.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%

二、控制方式

1.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。

2.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。

3.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性。

4.每包鐵水澆注控制時間蕞長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理。

5.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。

6.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。

7.落沙時，根據號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。

8.試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發現不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。